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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件冷却过程

残余应力  锻件在锻压成形过程中，由于变形不均加工硬化所引起的内应力，如末能及时得到再结晶软化将其消除，锻后便成为残余应力保留下来。

残余应力在锻件内部的分布， 拫据变形不均的情况而不同，可能是表层为拉应力而心部为压应力，或者与此相反。       

可以看出：锻件在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。

如叠加的内应力没造成破坏，冷却终了便保留下来，称为锻件的残余应力。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：切削加工对锻件热处理的影响是什么？

已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后锻件的压应力主要集中在工件表面。

刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；锻件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层深度易控制、热处理质较好等。

加热速度快

热效率和生产由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。

与此同时，由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到(试验测定，感应加热时的加热速度，可高达每秒几百度到几千度，而一般热处理加热炉的加热速度不过每秒几度到几十度）。

锻件无保温时间，所以生产效率很高，也便于实现机械化和自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件，因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。